在整个SMT和半导体等行业中的焊接工序，回流焊起到关键作用也是必不可少的，由于在生产运行中整个炉子是处于合盖状态，相当于一个黑匣子无法用肉眼观察炉子内部温度变化。用户通常在生产前会通过测温仪和测温板对回流焊进行工艺温度测试是否合格，然而炉子内部实际上是实时在发生变化，并不像很多人口中说的炉子很稳定，否则在相同温度设置下我们并不需要每天重复测试曲线，否则产品不会突然会出现品质异常。这些问题也很好的证明了炉子内部温度确实存在不稳定。所以我们需要KIC自动测温系统来确保每一个产品的焊接温度都是在工艺窗口范围内，以便保证产品的一致性。
当然，我们今天讨论的话题并不是产品的工艺曲线，而是炉子本身的各项性能指标。通常炉子在交货时我们会用测温板和KIC测温仪连续测试20组以上曲线后进行计算CPK来检验炉子是否达到要求，说实话，通过工艺窗口的规格和测温板这种方式是无法检测出炉子的真实情况的，无法测试所有温区的各项指标，比如：所有温区的均匀性，加热性能，稳定性，速度等等。同样，当炉子出现故障导致产品异常时，在知道炉子有问题的情况下却不知道炉子具体哪里有问题，也没有一个标准治具来进行检测，虽然市场上某品牌能够检测炉子的各项结果，但这结果仍然让客户很迷茫无从下手，一个简单的数值并不能代表所有温区的测试结果，也无法判断整个炉子的性能。
复杂的事情交给KIC，结果简单直观
SRA(Smart Reflow Analyzer)是KIC专门针对回流焊研发的一款智能回流焊性能检测治具，它能够对炉子进行全面检测并提供所有温区各项性能指标，哪个温区的具体指标不行，软件直接显示不合格，用户只需要专门维修或调试对应的温区即可，正如我们不舒服生病了去医院检查，医生会用用设备对患者进行全身检查，如果检查结果显示心脏有问题，那么患者只需要医治心脏即可，并不需要盲目的对全身医治。SRA是由热风传感器、速度检测传感器、模拟产品元件模块和内置数据记录仪组成。热风传感器主要是检测炉子内部的热均匀性、稳定性和差异等，速度传感器是检测炉子的链速是否正确，模拟产品元件模块主要是测试模拟产品元件在炉内的热补偿，热容量和均衡性等等。
什么时候要用SRA检测炉子呢？
由于炉子内部无法像其他设备一样可从外面清晰看到内部的整个过程和结果，所以炉子的所有温区的各项指标对产品焊接很重要。那么，SRA应该在以下情况下需要对炉子进行检测？
- 新炉子验收进行检测炉子所有温区的CMK & 工艺CPK
- 产品出现品质异常时对炉子进行全面精准排查检测
- 炉子性能的年度或季度保养点检确认
- 在预防性维护或故障维修后验证确认
- 新炉子组装后出货前各项指标性能验证
只有精准的测试出炉子的各项真实数据，才能更好了解炉子和解决问题
SRA能够精准的测试出所有温区的各项数据，用户可直接调试或维修对应的温区即可，用户可自定义各项指标的规格，KIC软件直接显示结果，哪个温区有问题一目了然。它能够测试哪些性能指标呢？
各温区热均匀性
精准的测试和显示出各温区横向温度的均匀性和稳定性，交叉越大，均匀性和稳定性越差。
各温区热均衡性
三个相同模块的分布在左、中、右位置模拟产品在经过每个温区的吸热状态，直接反应PCB在经过每个温区热均衡性，避免由于热均衡性差，PCB板上部分位置温度低导致部分元件不融锡、冷焊、虚焊等不良问题。
各温区的热传递系数在相同时间下，计算出各温区所传递的热能系数，系数值越大越好。
自动计算工艺CPK值
系统自动计算工艺的CPK值(P为Process工艺)，测试工艺的稳定性。
自动计算各温区的CM&CMK值
快速计算出所有温区的CM&CMK值(M为Machine 设备)，真正意义上显示出每个温区各项性能的稳定性
链速的稳定性 CM&CMK
每次测试的真实链速值，自动计算出CM&CMK值来确定链速的稳定性。
各温区的热稳定性、热效率、热补偿能力通过多组测试数据，自动计算出所需要的性能，也可用于检测两台炉子之间的性能差异化。如为了两台炉子使用相同的温度参数设置，可调试两台相同性能的炉子。
为了我们的产品保证和防止设备老化，需要在炉子验收和点检保养维护时用KIC SRA对炉子各项性能检测，确保炉子各个温区都运行正常下方可生产。
KIC 让炉子更智能
KIC是一家专业专注热工艺曲线统计和分析超过40+年的国际公司，主要有手动离线测温仪、自动测温曲线系统、智能工厂方案和回流焊性能测试治具及波峰焊性能测试治具等等，主要应用于SMT、波峰焊、真空炉、半导体、选择性焊和胶水固化等等领域。KIC为用户提供多种方案减少测试和人工成本，消除测温板提升生产品质，产品追溯，连接MES和智能预测优化温度参数设置等等强大功能。了解更多信息，请直接联系我们或登入KIC官网: www.kic.cn, www.kicthermal.com .
