ProBot

自动温度曲线测试

最终从回流焊炉输出的是一个合格的温度曲线。回流焊炉本质上是一台做温度曲线的机器。而ProBot的完美之处就是让一台回流焊炉可以实现自动获取工艺进程中每片PCB板的温度曲线。在这个过程中，获得的曲线将与预先建立的工艺窗口进行对比，以判定它是否符合工艺规格范围。这一过程是在后台进行的，没有人工干预，且不中断生产。ProBot通过一台KIC测温仪进行一次手动测温来编制程序。

高度灵活性的增加强化功能

因为没有人愿意为他们所不需要的功能买单，也因为没有人知道他们的未来将会需要些什么，ProBot的设计含有一个高度深，可选项的功能列表。所有这些选项能在任何时候进行添加。

Probot一套为您的工艺设备进行工艺测量的设备

工艺优化
Navigator优化软件	自动获取合适的参数设置方案，以使您的生产符合工艺规格范围要求。Navigator能根据您工厂的要求让您选择您的工艺要求：最高的质量，最快的生产或两者兼具。
Auto-Focus (包括 Navigator)	无需猜测一个新PCB板的参数设置方案。在线路板生产之前即提供一个符合工艺规格范围的参数设置方案。节省了一块PCB板的成本。
Navigator Power优化软件	增加节能优化功能的Navigator软件。
Auto-Focus Power (包括 Navigator)	为Auto-Focus配备了增加节能优化功能的Navigator软件。
可追溯和控制
条码可追溯	系统自动将条形码与每块PCB板所记录下的温度曲线进行匹配。
条码工艺控制	避免使用错误的设置方案。自动将进板机上的每一个产品的条形码与用户定义的条码字符串进行对比，以获取一个特殊的工艺设置方案。
条码-可追溯&工艺控制	同时包括了可追溯和工艺控制的功能包。
批量标识	基于批量标识代码的生产运行数据。
本地&远程查看和传输
RPM （远程遥控）	实际工艺数据输出被发送至RPM服务器软件的某个独立工作点或通过外部发送至某个平面文件。
RPM服务器1 （1个工作点）	通过处于异地的KIC服务器查看工艺数据。仅允许一个点。
RPM服务器,5,10,不限（5，10，不限工作点数）	通过处于异地的KIC服务器查看工艺数据。允许多个点。
LDO （实时数据输出）	工艺数据输出通过外部发送至一个平面文件。
实时指数查看	屏幕显示一个生产质量保证信息的综合摘要。
SPC和维护
SPC/Cpk图表	Spc/Cpk图表-统计工艺控制图表及计算Cpk值。
故障诊断	标签标示探管和链速偏差，以帮助确定潜在的问题区域。

ProBot历史曲线数据

系统组件

2根热电偶探管（每根探管有15个热电偶）
1台eTPU自动处理模块
1台链速编码器
1个板子传感器
1套配备软件密钥的ProBot 自动化软件

可选硬件组件

报警继电器：报警继电器连接至eTPU以使系统能激活报警灯、发出警报并（/或）停止传送机工作。

自动警报灯塔：当系统进入‘警告’或‘报警’状态时使用，用来显示工艺的改变及发出警报声。

eTPU/探管

精度:	± 2°F (1.2°C)
读取/秒:	13
热电偶:	K型
温度范围:	-150°C to 450°C
尺寸:
数据采集单元:(长x宽x高):	308.6mm x 173.5mm x 35.8mm
探管::	长度和热电偶间距根据炉子型号专门定制
通讯:	以太网，RJ-45连接器
计算机能力:	PC
电源需求:	12V DC @ 300mA

备注:ProBot需要一台KIC测温仪配合使用。

工艺窗口指数

用一个简化的数值来表示温度曲线的合格程度

PWI即一个简单的数值，它从数学角度客观反应测量的温度曲线是否符合工艺窗口。这方法对不同的温度曲线进行比较和排名，以鉴定它们和工艺窗口的符合程度，并由此而帮助工艺的优化。PWI越低，工艺制程效率越高，工艺也越稳定！（参见PWI数据表获取详细说明）

计算机配置

最低系统配置要求

双核/1GHz 处理器，2GB内存
2GB硬盘
显示器1024×768分辨率/16-位
1个可用USB端口(供数据下载)
1个可用USB端口(供插加密狗)
1个可用以太网端口或1个可用USB端口可连接以太网至USB端口